Jak vyrobit ohýbačku trubek doma - typy, výkresy a nástroje, fotografie práce

V arzenálu domácích mistrů může být velké množství užitečných nástrojů, ale po ruce nemusí být v tuto chvíli potřeba. To platí zejména pro ty, kteří se neustále věnují pracím na pozemku, zařizují potrubí nebo automatické zavlažování, staví skleník nebo instalují kůlnu.

Práce s kovovými, profilovými a plastovými trubkami vyžaduje dobrou a šikovnou, vysoce kvalitní ohýbačku trubek, kterou není příliš obtížné vyrobit vlastníma rukama. Praktický přístroj je poměrně drahý a jeho pořízení pro několik operací není rentabilní, proto je ideální možnost vlastní montáže.

Účel a typy ohýbaček trubek nabízených výrobcem

Ohýbačka trubek je mechanické nebo hydraulické zařízení, které slouží k dosažení požadovaného tvaru trubek ohýbáním pod určitým úhlem. Takové ruční nářadí se používá k tvarování ohybu materiálu v určitém místě se stanovenou přesností a na trhu je řada modelů zastoupena různými typy:

mechanické;
hydraulické;
chrastítko;
poháněné.

Tuto klasifikaci zařízení podle principu činnosti lze rozšířit o technické a provozní parametry.

Důležité: Při vlastní výrobě je možné použít jako základ stávající a účinný model ohýbačky trubek. Pro tento proces je důležité podrobně prostudovat konstrukční vlastnosti přípravku a zvolit optimální kvalitu a materiály odolné proti opotřebení.

Jaké nástroje jsou potřeba k montáži ohýbačky trubek?

Při vlastní konstrukci kvalitní ohýbačky trubek si nevystačíte pouze se sekerou a šroubovákem se šrouby. Zpracování materiálů, tvorba kvalitního upevnění a montáž mechanismů se provádí pomocí účinných nástrojů, mezi které patří:

svařovací stroj;
bruska a vrtačka;
soustruh;

Základem pro vytvoření ohýbačky trubek zůstává správně zvolený a co nejpřesnější výkres na základě náčrtu. Před zahájením prací je vhodné připravit si běžné domácí nářadí, které bude v různých fázích potřeba a které bude nezbytné při montáži stavby.

Ohýbač šneků

Tento typ zařízení vám pomůže rychle a snadno vytvořit ohyby v požadovaných oblastech zpracovávaného materiálu. Kompaktní ohýbačka profilů vlastníma rukama ohýbá materiál na délku a nevyžaduje žádné speciální znalosti, pouze použití nástrojů a přípravků.

Materiály

Válečková ohýbačka trubek nemá stanovený pracovní průměr a vyrábí se z různých improvizovaných materiálů. Před sestavením konstrukce byste si měli připravit následující prvky z kvalitního kovu s dobrou pevností a tloušťkou nejméně 5 mm:

kovová trubka (0,5") o délce 2 m;
kanál (1 m), plech a tři hřídele.
kovový řetěz, 2 řetězová kola, 6 ložisek
Vnitřní závitové pouzdro a upínací šroub.

Při výběru spotřebního materiálu jsou důležité zejména rozměry vybraného spotřebního materiálu, které musí vzájemně dokonale ladit. Zadávání zakázek nebo výběr materiálů probíhá ve fázi návrhu, aby nedošlo ke zpoždění realizace projektu ve fázi výstavby.

Proces montáže

Ohýbačku trubek sestavte v několika fázích podle předem sestaveného nákresu a v souladu s pokyny:

základna je svařena ze dvou rovnoběžně uložených kanálů, které lze nahradit silnou kovovou deskou;
hřídele jsou opatřeny ložisky - budou zapotřebí dvě a přivařeny k připravenému základu;
na řetězová kola se nasadí řetěz a poté se nasadí na hřídele a přivaří k základně; boční vedení lisovacího mechanismu se přivaří k základně;
připravená ložiska se nasadí na lisovací válec a konstrukce bočního lisu se kompletně sestaví;
základna pro lisovací prvek je připravena a přivařena k základně a zajištěna pomocí upínacího šroubu;
Potrubní šoupátko je přivařeno k volnému konci upínacího šroubu a k hnacímu hřídeli a všechna ložiska jsou mazána.

Zkušební provoz konstrukce pomůže vyhodnotit její výkon a poté lze ohýbačku trubek natřít, aby byla chráněna proti korozi.

Ruční Rollformer

Postup pro výrobu ohýbačky trubek vlastníma rukama bez použití mechanických součástí vám pomůže vytvořit model válce. K deformaci a ohybu trubky dochází v důsledku působení mechanické síly, proto konstrukce zahrnuje dlouhou páku a rozměry zařízení se mohou lišit a volí se individuálně.

Nástroje

Pro kvalitní ohýbání a změnu geometrie trubek je zapotřebí značná síla, takže pro pracovní proces jsou zapotřebí tyto nástroje

Svářečka a 2 válce z kovu odolného proti opotřebení, které byly soustruženy a mají různé průměry (100 a 60 mm v průměru);
Silnostěnná kovová trubka o průměru 1,5", 4 ocelové pásy 15x6 cm, deska o šířce 20-25 cm a šířce 60 mm;
šrouby pro válečky a kovovou desku o rozměrech 300 x 300 mm, svěrák pro provádění základních prací.

Domácí kutil může potřebovat také kladivo a pilku na kov, smirkový papír na opracování hran kovu.

Fáze práce

Nejprve je třeba připravit výkres a vyznačit na něm umístění konstrukcí, poté se zařízení sestaví krok za krokem:

vrtání otvorů do lamel pro instalaci válečků, vzdálenost mezi osami získaných otvorů je 80 mm;
vyvrtání otvoru pro šroub v rámu, jeho vložení a upevnění přivařením k připravenému podkladu;
kovové desky jsou sešroubovány a svařeny do tvaru U vložením šroubu a upevněním válečku;
konce šroubů jsou přivařeny k lištám, k tomuto rohu je přivařena trubka rukojeti a lišta je přivařena k lůžku;
Výsledný prvek se vloží do velkého válce a celá sestava se nasune na hlavní šroub a zajistí se vhodnou maticí.

Po dokončení montáže se ohýbačka trubek upevní do svěráku a poté se zahájí zkouška funkčnosti.

Není obtížné sestavit ohýbačku trubek pro kulaté potrubí vlastníma rukama nebo konstrukci pro jiné konstrukce. Ačkoli se postup na první pohled zdá matoucí, podle pokynů může zjednodušit úkol a získat efektivní a levné zařízení, pro které správné materiály.

Dobrá ohýbačka trubek se vám určitě bude hodit při opravách nebo při péči o vlastní pozemek a dvůr v rámci stavby.